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机械偏差和电气偏差

【摘要】:
在振动信号中,之所以会出现机械偏差和电气偏差的问题,这是由非接触式电涡流传感器的工作原理所决定的。切削加工不完善的轴表面(椭圆形或不同轴)会产生一种正弦动态运动的指示,其频率与旋转部件的旋转频率相一致。不完善的切削表面的原因通常是由于最后加工的机床的轴承的磨损、刀具变钝、进给太快或机床的其它缺陷产生的,或者是车床顶针的磨损造成的。轴颈表面上的不光滑或其它缺陷,如划痕、凹坑、毛刺、锈疤等也将会产生偏

在振动信号中,之所以会出现机械偏差和电气偏差的问题,这是由非接触式电涡流传感器的工作原理所决定的。

切削加工不完善的轴表面(椭圆形或不同轴)会产生一种正弦动态运动的指示,其频率与旋转部件的旋转频率相一致。不完善的切削表面的原因通常是由于最后加工的机床的轴承的磨损、刀具变钝、进给太快或机床的其它缺陷产生的,或者是车床顶针的磨损造成的。轴颈表面上的不光滑或其它缺陷,如划痕、凹坑、毛刺、锈疤等也将会产生偏差输出。

检验这种误差状态的最简单的方法是用百分表检查轴颈的跳动值。百分表的波动值将确认非接触式电涡流传感器所观察到的被测表面的误差存在的情况。

轴颈的被测表面应该象滑动轴承的轴颈表面那样精心地保护,在吊装时,所采用的缆绳要避开传感器测量的表面区域,存放转子的支撑架应保证不会引起轴颈表面的划痕、凹陷等。

一般来说,只要磁场是均匀的或对称的,电涡流传感器在所存在的磁场中都能令人满意地工作。如果轴上某一表面区域有很高的磁性,而其余的表面是非磁性的或者只有很低的磁性,这就可能会出现电气偏差。这是由于来自电涡流传感器的磁场作用到这种轴颈表面上时,引起了传感器灵敏度的改变。

另外,镀层的不均匀、转子材料的不均匀等也会引起电气偏差。而电气偏差是无法用百分表来测量和确认的。