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风机振动故障原因分析

【摘要】:
总结风机故障现象及原因,有其规律可循,风机故障按其原因及分类,有以下几种:一、设计原因:1.设计不当,动态特性不良,运行时发生强迫振动或自激振动2.结构不合理,应力集中3.设计工作转速接近或落入临界转速区4.热膨胀量计算不准,导致热态对中不良二、制造原因:1.零部件加工制造不良,精度不够2.零件材质不良,强度不够,制造缺陷3.转子动平衡不符合技术要求三、安装、维修原因:1.机械安装不当,零部件错位

总结风机故障现象及原因,有其规律可循,风机故障按其原因及分类,有以下几种:

一、设计原因:

1.设计不当,动态特性不良,运行时发生强迫振动或自激振动

2.结构不合理,应力集中

3.设计工作转速接近或落入临界转速区

4.热膨胀量计算不准,导致热态对中不良

二、制造原因:

1.零部件加工制造不良,精度不够

2.零件材质不良,强度不够,制造缺陷

3.转子动平衡不符合技术要求

三、安装、维修原因:

1.机械安装不当,零部件错位,预负荷大

2.轴系对中不良

3.机器几何参数(如配合间隙、过盈量及相对位置)调整不当

4.管道应力大,机器在工作状态下改变了动态特性和安装精度

5.转子长期放置不当,改变了动平衡精度

6.未按规程检修,破坏了机器原有的配合性质和精度

四、操作运行原因

1.工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷等)偏离设计值,机器运行工况不正常

2.机器在超转速、超负荷下运行,改变了机器的工作特性

3.运行点接近或落入临界转速区

4.润滑或者冷却不良

5.转子局部损坏或结垢

6.启停机或升降速过程操作不当,暖机不够,热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久

五、机器劣化原因:

1.长期运行,转子挠度增大或动平衡劣化

2.转子局部损坏、脱落或产生裂纹

3.零部件磨损、点蚀或腐蚀等

4.配合面受力劣化,产生过盈不足或松动等,破坏了配合性质和精度

5.机器基础沉降不均匀,机器壳体变形。