吐丝机是钢铁厂高线生产的关键设备，其故障或振动大，将对高线产量和质量产生严重影响。吐丝机由直流电机、齿轮箱、吐丝管、吐丝锥、吐丝盘等组成，其主要作用是将直线运动的线材转化为圆周的线圈。吐丝机一般设计有一定的倾斜度（通常其轴线与水平有10°~15°的倾角，大倾角吐丝机的倾角可达30°），是典型的具有悬臂型转子设备，具有悬臂型设备的振动特征。根据长期监测经验，吐丝机出现较多的故障为轴承（特别是线材出口侧的大轴承）损坏、动平衡不良等。

1、吐丝机振动监测诊断

　　针对吐丝机的振动特点，日常监测诊断的重点是滚动轴承故障和动平衡问题。可以分别设置低频（频率范围为2~1000Hz）和高频（频率范围为2~6000Hz）两个监测参数进行监测诊断。低频监测参数为速度，用于发现不平衡以及轴承故障等；高频监测参数为加速度，用于发现轴承和齿轮等故障。还要监测振动波形，以发现轴承或齿轮的早期故障。根据长期监测诊断经验，吐丝机的振动标准为：速度有效值4mm/s以下，可以认为良好状态；报警值可设4~4.5mm/s，达到报警后要注意跟踪监测；大于7mm/s应该检修处理。一般情况下，良好运行的吐丝机加速度有效值小于10m/s2，加速度值过大很可能是轴承出现了缺陷。

2、吐丝机转子现场动平衡

　　吐丝机因转速较高、悬臂端伸出较长，运行时的动挠度较大，不平衡力影响较一般系统要大，因此对动平衡的精度要求较高。例如我们进行动平衡校正，初始振动在6.924mm/s，加配重后变为5.432，进行动平衡校正后，振动有效值达到,1.952mm/s.低于4mm/s值，符合标准。另外：吐丝机运转过程中，因为高线生产，线材通过吐丝管吐出，振动会时有变化，吐丝管要时刻检查更换，地脚螺栓经常禁固，减少吐丝机的壳体振动。

3、动平衡频谱分析功能

　　频谱分析是机械故障中使用最广泛的的信号处理方法之一。因为伴随着故障的发生、发展、往往会引起信号频率结构的变化。一般频谱出现1倍频偏大， 往往都存在动平衡不良的问题，当然并不是有所的1倍频偏大，都是动平衡不良引起的。

　　对于吐丝机现场动平衡及振动分析，利泰检测在这方面有十几年的经验，采用是瑞典进口振动分析平衡仪CXBalncer，广泛应用于吐丝机、风机、电机、主轴等旋转设备的振动分析以及动平衡校正，动平衡精度可以达到0.0001mm/s。