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振动检测分析之轧钢机械振动故障类型及原因分析

【摘要】:
轧钢机械的振动故障对轧钢机械的正常安全运转有着基础性的影响。在实际的工作中,现在较为普遍的故障诊断方法通常是在轧钢机械设备中安置检测和监控系统,通过及时发现和定位振动频率及幅度来判断振动故障所在,并通过振动数据的采集、频谱的分析来发现轧钢机械振动故障的规律,制定一系列对应的判断标准,从而指导轧钢机械的安全生产。

      轧钢机械的振动故障对轧钢机械的正常安全运转有着基础性的影响。在实际的工作中,现在较为普遍的故障诊断方法通常是在轧钢机械设备中安置检测和监控系统,通过及时发现和定位振动频率及幅度来判断振动故障所在,并通过振动数据的采集、频谱的分析来发现轧钢机械振动故障的规律,制定一系列对应的判断标准,从而指导轧钢机械的安全生产。 

1.1转子振动故障及原因分析 

  在轧钢机械设备运行中,转子一直处于运行中,出现振动故障很正常,造成振动故障的原因主要有三方面。其一,转子的转速要保持在很高的状态,才能满足整个轧钢机械的生产运行要求,在这样的基础上,有时转子还会负荷运行,高速负荷状态下的转子很难保持正常。其二,转子的安装质量也会成为故障的影响因素,转子的安装位置一定要正确,和转轴之间的距离和关系也要对应好,如此转子才能绕转轴运转,两者在运行中也不会因为配合不好,而产生磨损,所以操作人员对转子的安装误操作会引发转子振动故障。其三,转子作为轧钢机械重要的零部件,在本身制作质量以及性能发挥上一定要满足机械生产要求。在额定压力下,转子依旧能保持原状正常运行,但在实际中,转子本身会有质量方面的瑕疵,所以转子容易出现变形,磨损严重问题,在转动过程中,设备也会受到影响。 

  1.2电机振动故障及原因分析 

  电机在轧钢机械中运用非常广泛,发生振动故障在轧钢机械中也是非常常见的,通常发生这种故障的主要原因是电机组装时转子安装的不对称、或者转子与定子之间的电压不均匀、不稳定造成的,最终在高速旋转的摩擦过程中轴系出现松动、异常振动故障。 

  1.3齿轮振动故障及原因分析 

  齿轮传动是轧钢机械最常用的传动机构,齿轮传动最常见的故障是齿的磨损和齿根的断裂,发生这些故障的原因在于齿轮高速旋转,波动幅度超过了负载,导致了齿轮的迅速磨损,齿轮发生异常振动,严重时甚至导致齿根断裂。 

  1.4滚动轴振动故障及原因分析 

 

  滚动轴承出现故障的原因为内部运行频率和标准值相差甚远,不是过高,就是过低,在这样的运行频率下,轴承很容易在转动过程中,和周围相连接的不见发生摩擦,轴承负荷和运转速度会导致这种磨损程度加大,造成的振动故障也会越来越严重。