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火电厂中引风机振动异常的原因及诊断方法有哪些

【摘要】:
在火电厂的实际运行中,风机,特别是引风机由于运行条件较恶劣,故障率较高,且导致机组非计划停运或减负荷运行。一方面振动故障的诊断比较复杂,处理时间也较长;另一方面振动故障一旦发生并酿成事故,所造成的影响和后果必定是十分严重的。因此,迅速诊断风机运行中故障产生的原因并及时采取得力措施是火电厂连续安全稳定运行的保障。

1 原因分析 

  引风机振动,一般来说我们首先要判断出是引风机本身在振动,还是因为带动它的电机震动导致了引风机的共振。

  如果造成引风机振动的原因是因为电机震动而引起的,那么就要从以下几个方面来检查电机:1)是否单相运行引起,可断电再合闸,如不能起动,则可能有一相断电;2)是否是机械摩擦生产振动,包括定子、转子扫膛等;3)是否滚动轴承缺油或损坏;4)绕线转子异步电动机转子线圈断路;5)动动机是否接线故障;6)轴是否弯曲;7)转子或传动带是否平衡;8)联轴器有无松动;9)安装基础不平或有缺陷等等。 

  如果造成引风机的振动原因来自引风机本身,那么就要从以下几个方面来进行检查判断:1)转动部件(即叶轮)材料的不均匀性;2)制造加工误差产生的转子质量不平衡;3)安装、检修质量不良;4)引风机主轴与电机主轴不同心,联轴器安装的不正确;5)地脚螺栓松动,底座地脚出现裂纹,基础不牢固;6)锅炉负荷变化时引风机的运行调整不到位;7)转子磨损或损坏,前、后导叶轮磨损、变形;8)引风机变频转速没有根据烟气量及时进行调整;9)轴承及轴承座故障或已损坏;10)运行中的引风机叶轮因烟气中存在灰份导致挂灰产生不平衡;11)引风机叶轮转速达到临界转速(共振)引起振动等,都可能导致引风机在很小的干扰力作用下产生振动。 

  大部分的引风机振动都是因为叶轮不平衡造成的,叶轮在使用中产生不平衡的原因可大致分为两种;一是干法除尘装置引起叶轮不平衡的原因,主要以磨损为主;二湿法除尘装置影响叶轮不平衡的原因,主要以结垢(挂灰)为主。 

 

2 现场检测与诊断 

  1.1 现场检测。经过对外部的调整,引风机频繁振动情况无任何好转迹象,对地脚和轴承进行检查没有发现问题。打开引风机人孔进行检查时,发现引风机叶轮上挂灰量可达到12~14mm。且挂灰量分布不均匀。 

  1.2 分析诊断。对引风机叶轮上的灰进行彻底清理后,静态启动引风机,风机运行正常,轴承振动值为0.06mm,锅炉带满负荷时引风机振动值为0.07mm,完全达到了规定要求。但在锅炉连续运行2天后,引风机轴承振动值即可超过0.15mm,重复进行引风机叶轮清灰后轴承振动值仍可保持在0.06~0.08mm。 

  可以看出引风机振动的主要原因是叶轮挂灰产生不平衡造成的,且叶轮上挂的灰为湿灰。分析引风机叶轮挂湿灰的原因,判断为湿法除尘器除尘的除尘效率和脱水效率低,因此造成了引风机叶轮不平衡而产生振动。 

      1.3 诊断结论。由以上分析、故障处理经验和现场检测证明,因除尘器除尘和脱水效率低致使引风机叶轮挂灰是引风机产生振动的主要原因。