风机转子联轴器产生不对中是可以通过振动分析仪采集频谱来进行判断的，一般产生不对中主要原有有以下3个：

　　1、轴承气隙过大或滚珠有点蚀现象，这种情况一般是由于润滑不足或油质较差引起的，出现这种状况容易引起不对中而产生振动，应视情况更换轴承。

　　2、轴承座长时间威震产生偏移。由于大型风机产生振动是不可避免的，这样就容易造成底座紧固螺栓轻微松动，后果就是引起不对中而振动。

　　3、主电机本身引起的。大型电机对动平衡本身要求较高，长时间运行由于各种原因，电机本身动平衡破坏而要求不对中等等。风机转子系统产生不对中故障后，在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等，使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常振动和轴承的早期损坏，危害极大。

　　对于风机转子联轴器产生不对中，之前都是通过打表法来完成的，现在都是采用激光对中仪进行激光对中来完成的，准确率高，方便快捷，相比传统打表法结果更加准确。